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澆注工藝對減少鑄造缺陷的作用
澆注工藝對減少鑄造缺陷的辦法
鑄件缺陷種類(lèi)繁多，影響鑄件質(zhì)量的因素存在于與鑄件生產(chǎn)有關(guān)的每道工序中，如圖1所示。大型鑄件的特點(diǎn)是尺寸大，即體積大、質(zhì)量重、澆注的鐵液多、壁厚相對較厚，形狀有的簡(jiǎn)單、有的復雜；不同領(lǐng)域的鑄件，具有不同的要求。大型鑄件澆注系統設計及澆注需掌握的主要原則為分散底注（分層注人效果最好），快速澆注（多加出氣冒口），高溫澆注（加強芯子排氣）。
1．分散底注式澆注圖2為分散底注式澆注系統圖。優(yōu)點(diǎn)：有利于金屬液平穩地充滿(mǎn)鑄型；減少金屬液氧化，對型、芯沖擊力��；防止造成沖砂，減小紊流，減少氣體裹人；有利于型腔氣體的排出：有利于除渣：避免各部溫差過(guò)大，有利于減少鑄件收縮應力，對長(cháng)、薄鑄件有利于減小變形量，有利于防止裂紋缺陷發(fā)生。
缺點(diǎn)：如果充型時(shí)間過(guò)長(cháng)，金屬液在型腔上升中長(cháng)時(shí)間與空氣接觸，表面易生成氧化皮（需快速澆注予以克服）；鑄件下部溫度高，不利于補縮（對灰鑄鐵件影響不大）。
2．快速澆注優(yōu)點(diǎn)：鐵液上升速度快，不容易氧化：鐵液對型腔的烘烤時(shí)間短，減小涂層開(kāi)裂、脫落的可能性，減少鑄件夾渣等缺陷的產(chǎn)生；防止出現澆不足、冷隔缺陷；使型腔內氣壓增大，迫使氣體容易從鑄型向外排出，鑄件不容易產(chǎn)生氣孔等孔洞類(lèi)缺陷：鑄件各部的溫度差小，防止裂紋發(fā)生。
缺點(diǎn)：低強度類(lèi)型的砂型易產(chǎn)生沖砂類(lèi)缺陷，對于樹(shù)脂砂等強度較高的砂型，影響較�。簼沧⑾到y的截面積有所增大，鑄件工藝出品率有所降低。
3．合理澆鑄時(shí)間的確定生產(chǎn)中常用澆注時(shí)間表示澆注速度。對鑄件而言，澆注時(shí)間長(cháng)，意味著(zhù)澆注速度慢：反之，意味著(zhù)澆注速度快。適宜的澆注時(shí)間應根據鑄件質(zhì)量、壁厚、結構、技術(shù)要求等綜合考慮而定。表1為鑄鐵件澆注速度的一般原則。
澆注時(shí)間與鑄件結構、材質(zhì)、鑄型條件、澆注溫度等因素有關(guān)，每一個(gè)鑄件都有一個(gè)合理的澆注時(shí)間與其對應。澆注時(shí)間無(wú)完善的計算公式，一般依據各種經(jīng)驗公式與圖表及鑄件質(zhì)量來(lái)確定。澆注時(shí)間確定后，再按選擇的截面比計算澆注系統各單元的截面積。
